荧光增白剂的用量不是越多越好

　　为何荧光增白剂的用量过多, 产品白度反而下降? 各种增白剂用量有无规范?

　　荧光增白剂的种类甚多,各种塑料的增白都有其相对适用的增白剂。尽管各种增白剂的化学构造和功能不相同, 但对产品的增白原理都是相同的。

　　其增白原理主要是因为增白剂的分子中含有共轭双键系统, 具有杰出的平面性, 这种特别的分子构造在日光照耀下能吸收日光中紫外线( 波长为300～400nm) 而反射蓝紫色光( 波长为420～500nm) , 蓝紫色光与产品上的黄光混合而成为白光, 从而使塑料显着变白。

　　▲含增白剂样本的反射曲线

　　从荧光增白剂的原理可知, 增白剂的增白作用主要取决于照耀日光中紫外线的含量以及产品荧光增白剂的浓度。

　　当照耀日光中紫外线的含量充足时, 产品表面荧光增白剂的浓度在必定规模内变化时, 其增白作用随增白剂的浓度的添加而增强。

　　但当增白剂的浓度提高到某一恰当浓度时, 其增白作用较佳, 可取得较高的白度值;若增白剂的用量超越较佳浓度时, 非但对产品的增白作用没有提高, 相反有所下降(即一般所说塑料制品泛黄, 白度反而下降) , 此刻, 增白剂的较佳浓度称为增白剂的泛黄点。

　　当然，各种荧光增白剂的泛黄点是不相同的, 例如荧光增白剂DT (用于涤纶)其泛黄点为0 .8%。即涤纶增白时, 用DT 增白剂用量超越0 .8%时,其白度值随浓度添加而下降。

　　那么, 为何会产生增白作用不再随荧光增白剂浓度添加而增强, 其主要原因是: 因为塑料表面黄光的强度是有限的, 因而抵消该黄光(主波长在570nm 左右)所需求的由荧光增白剂吸收紫外线而发射出的黄光的补色光———蓝紫色光也是有限的。

　　跟着荧光增白剂的浓度添加, 其发射的蓝紫光强度也添加, 从而抵消塑料制品上的有些黄光, 使黄光强度逐步削减, 塑料制品也随之越来越白。

　　当塑料制品上荧光增白剂的浓度添加到一恰当浓度(即增白剂的泛黄点)时, 其发射出蓝紫光的强度刚好与塑料制品上的黄光强度持平, 彼此刚好抵消, 这时产品也较白, 增白作用较佳。

　　当蓝紫色光强度大于抵消产品上黄光的强度时,增白剂所反射出的蓝紫光体现得较为显着, 同时因增白剂的各种构成基团不相同, 所出现的不相同色彩(如青光紫、红光蓝等) 也较显着地体现出来, 上述两种要素归纳作用的成果, 使产品表面的灰色彩添加, 其作用随增白剂浓度添加而加强, 从而使增白作用下降, 尽管这时产品上已无黄光的痕迹, 可是看起来已不再皎白、亮堂、耀目。

　　为此在选用增白剂时, 除了思考其增白作用, 还要经过小样实验, 寻找不相同增白剂在塑料原料上的泛黄点, 以便合理运用, 以取得较佳增白作用。