影响塑料增白剂效果的原因分析

　　1、紫外线吸收剂对增白效果的影响。

　　试验结果表明，紫外线吸收剂能吸收紫外光，明显影响了荧光增白剂对紫外光的吸收转换，从而降低了增白剂的增白效果。因此有的塑料品品汇总如果非要使用紫外线吸收剂，而又要达到相同的增白效果，简易用户可适当添加荧光增白剂的用量。

　　2、塑料化纤增白时，加入钛白粉(TiO2)对增白效果影响。

　　钛白粉(TiO2)可分为A型(钛矿型)和R型(金红石型)，由于晶型不同，导致了R型钛白粉在350-400nm段对紫外光的发射率要低于A型钛白粉，即R型钛白粉吸收此波段紫外光的程度高于A型钛白粉。这种对紫外光吸收的差异性影响了荧光增白剂对紫外光的转化，从而直接影响了荧光增白剂的增白效果。

　　试验证明，同一种荧光增白剂对添加不同型号的钛白粉(A/R)，其增白效果有明显的差别。例如：比较荧光增白剂使用前后的增白提高率，与R型钛白粉配合使用的ABS中的76.8%和PP中的34.1%均低于与A型钛白粉配合使用的122.4%和60.5%，这证实R型钛白粉，对荧光增白剂的增白效果有不利影响。因此目前多数使用单位都需要加入钛白粉添加剂时，都采用A型钛白粉(金红石型)。

　　3、荧光增白剂在各种塑料基体中的饱和度对增白效果影响。

　　每一种荧光增白剂在不同的塑料基体中都有一定的相容饱和度，在此饱和度***限范围内，增白效果随增白剂的用量增加而提升，相反超过饱和度***限，由于受形成的荧光增白剂团聚体的影响，其增白效果随荧光增白剂的用量增加而降低，甚至使塑料化纤基体发生泛黄现象。

　　实验表明，荧光增白剂在塑料基体中分散过程是团聚体破裂为凝聚体的过程，并以凝聚体的形式达到增白效果，荧光增白剂凝聚体的粒度和粒度分布决定了增白效果，且每一种荧光增白剂在塑料化纤基体汇总存在一个***佳值(约0.02-0.03%)，高于***佳添加量时，荧光增白剂在塑料基体中因过饱和而析出，形成聚粒径较大的团聚体，严重影响了增白效果，降低了塑料制品的白度。

　　试验证明，荧光增白剂在不同的塑料基体中增白效果(***大白度提升率)玉***佳用量均有所不同。

　　4、荧光增白剂的添加方式对其增白效果的影响

　　塑料化纤中荧光增白剂的添加方式主要有直接掺加法和母粒法两种。

　　通过对比试验表明，母粒法对塑料基体增白的***佳用量比直接掺加法要少，且增白效果更好。直接掺加法用量一般在0.06-0.1%之间，而母粒法***佳用量为0.03-0.06%之间，这个差别主要是因为母粒法中的荧光增白剂分散性的提高;在相同添加量下有更多的荧光增白剂溶解分散吸附于塑料基体中，这样就提前达到了荧光增白剂在塑料基体中的***佳白度，且分散度比较均匀一致，从而使***佳添加量减少，增白效果又好。母粒法还有操作方便、计量准确、无粉尘污染等特点。

　　5、其他塑料化纤添加剂对增白效果的影响

　　塑料化纤在加工过程中经常使用多种添加剂，例如各种增塑剂、光稳定剂、热稳定剂、抗氧化剂、防霉防腐剂、阻燃剂等等。所有这些添加剂，凡事加入塑料化纤基体中玉荧光增白剂相容性不好的，或多或少对紫外线吸收性和增白效果都有一定影响。而这些添加剂有******添加时，为了达到相同的增白效果，可以适当增加一定的荧光增白剂用量。

　　另外，加工设备是否干净清洁、塑料基体的纯度、水分含量等因素，都对增白效果又一定的影响。